主要用途:

本機(jī)適用于PVC、PS、PP、純PP、PE、APET、PETG、GAG、ABS、BOPS、PLA、PC、TPU、植絨片材等可熱塑性材料，將其加熱軟化后經(jīng)過(guò)真空負(fù)壓吸塑成型制作為塑料包裝物。本機(jī)型所生產(chǎn)制作之產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、玩具、文具、五金、醫(yī)藥、醫(yī)療器械、3C產(chǎn)品、電器儀表、電子、汽車(chē)配件、新能源產(chǎn)業(yè)、物流托盤(pán)等產(chǎn)品的包裝，本機(jī)采用機(jī)械和氣動(dòng)相結(jié)合的機(jī)械，各功能動(dòng)作程序則由微電腦自動(dòng)控制，主要采用知名品牌部件，自動(dòng)抬料、送料，減速電機(jī)電動(dòng)調(diào)模、變頻電機(jī)輸送帶料、人機(jī)界面操控，整機(jī)工作質(zhì)量穩(wěn)定操作簡(jiǎn)易。

功能說(shuō)明:

本機(jī)具有臺(tái)灣機(jī)械之優(yōu)點(diǎn),為自動(dòng)入出料型:

1. 本機(jī)可使用PVC、PS、PP、純PP、PE、APET、PETG、GAG、ABS、BOPS、PLA、PC、TPU、植絨片材等可熱塑性塑膠材料。

2. 全新設(shè)計(jì)PLC觸屏式中控臺(tái),機(jī)臺(tái)操作更加迅速及準(zhǔn)確，使設(shè)備控制電路易于維修，故障率低。

3. 成型面積調(diào)整,裝配有?？螂妱?dòng)調(diào)整裝置,可無(wú)極微調(diào)使用,模具寬度于規(guī)格范圍內(nèi)無(wú)限制可調(diào)整，縮短換框時(shí)間提高工作效率。

4. 加熱系統(tǒng)為電熱管加溫采用多組臺(tái)灣陽(yáng)明集成一體式調(diào)壓控制器配套進(jìn)口溫控儀控制,可微調(diào)至單區(qū)適合之溫度,使片材受熱平均更易成型。加熱系統(tǒng)亦可選配為陶瓷加熱磚加溫，采用集成式電子調(diào)壓控制板配套進(jìn)口溫控儀控制,直接于人機(jī)界面中調(diào)整設(shè)定，可微調(diào)至單區(qū)適合之溫度,使片材受熱平均更易成型。

5. 電熱箱采用變頻馬達(dá)加渦輪箱配套變頻器控制,具有緩沖功能操作穩(wěn)定,不受氣壓不穩(wěn)定影響,定位操作可隨電眼調(diào)整,定位后不產(chǎn)生震動(dòng)。

6. 上下模采用電動(dòng)式調(diào)整高低,確保人員安全并可使模具迅速達(dá)到理想位置,縮短換模時(shí)間。

7. 變頻渦輪調(diào)速拉皮系統(tǒng)(可調(diào)節(jié)快慢)：自動(dòng)拉皮采用三支上下對(duì)應(yīng)強(qiáng)力夾,拉皮電機(jī)配套渦輪箱采用變頻控制.前進(jìn)、后退及減速緩沖可分別調(diào)整,搭配直線導(dǎo)軌及對(duì)應(yīng)滑塊，動(dòng)作平穩(wěn)快速低噪音,提高生產(chǎn)效率。

8. 配置數(shù)具雙出風(fēng)強(qiáng)力冷風(fēng)裝置,更有底模冷凍水循環(huán)冷卻系統(tǒng)(加速模具冷卻速度)、自動(dòng)噴霧裝置有效縮短冷卻時(shí)間,采用對(duì)角固定式噴霧設(shè)計(jì),內(nèi)置水過(guò)濾器,以達(dá)到各角落均勻,同時(shí)采用延時(shí)噴氣確保不積聚水滴。

9. 本機(jī)采用減速電機(jī)自動(dòng)放料,可適用于超重之卷材,并備有電動(dòng)抬料系統(tǒng)降低操作人員體力負(fù)擔(dān)，較傳統(tǒng)汽缸抬料不同避免因?yàn)闅鈮翰环€(wěn)導(dǎo)致砸傷操作人員。

10. 本機(jī)加裝安全電眼保護(hù)裝置,防止上模、壓蓋、熱箱壓傷操作人員。同時(shí)配有雙急退裝置確保操作安全性高、換模保護(hù)功能(保護(hù)換模時(shí)操作之安全)。

11. 內(nèi)置真空儲(chǔ)備桶配套雙管大口徑真空管道及小真空功能設(shè)計(jì)，能體現(xiàn)瞬間真空爆發(fā)力，儲(chǔ)氣桶的內(nèi)置有效提供充足氣源及穩(wěn)壓作用。

12. 上下模具裝置容易迅速并配置有多種功能如震動(dòng)脫模(用于倒鉤及難脫模之模具多段式脫模吹氣)、爐底吸漲氣、成型吸漲氣、電熱延時(shí)(可爐底成型)、真空延時(shí)(可在真空時(shí)冷卻)、二次上模(用于輔助難脫之模具)、模箱鼓泡等功能。

技術(shù)參數(shù)：